1、設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低;

2、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短;

3、設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產;

4、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量被利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮;

5、多效蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，使料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，傳熱系數變大，增加蒸發率，可不出現“干壁”現象;

6、料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離，使整體設備具有較大的操作彈性;

7、大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面;

8、連續進出料，料液在設備內達到所需濃度就行;

9、濃縮工藝過程完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮;

10、多效蒸發器內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便;

11、采用結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃或者比它還高的情況下正常運行;

12、動力控制由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統;

13、采用濃縮泵，密封性好，性能穩定，少維護，運行平穩;

14、設備可連續運行。